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又一个自动化工厂来了,一双鞋1/3的工序可实现自动化

2018-10-23


  日本运动品牌亚瑟士(ASICS)将开始鞋履的自动生产,计划于2019年春季在日本鸟取县工厂的部分生产线引进机器人。亚瑟士在鸟取县的生产子公司的工厂,将在鞋帮和鞋底的粘合工序引进机器人,通过引进机器人,该工序的作业人员将减少一半,鞋履整体生产工序的1/3可实现自动化。


  鸟取县工厂生产备受年轻人欢迎的“鬼冢虎(OnitsukaTiger)”和跑步鞋。此次自动化的投资额没有透露,但该计划旨在推进自动化,讨论了有关在鞋底成形环节引进3D打印机等技术方案。


  此前依赖手工作业的工位人员将减至一半,并力争在欧美引进。作为主要生产基地的亚洲面临人工费上涨。越来越多的全球体育用品企业正在通过工厂自动化推动生产回归消费地,提高时下流行商品的供货速度。


  鞋履生产多为手工作业,例如缝制和材料的贴合等。亚瑟士以人工费低廉为由,将生产的约40%放在越南。在印度尼西亚和中国也建有工厂,依靠在亚洲生产、向日本和欧美销售的商业模式实现增长。


  但随着经济增长,越南等地区的人工费大幅上升,还存在过重劳动和雇用童工等人权问题的风险。此外还有另一个课题,从亚洲向日本和欧美供应商品需要较长时间,难以及时应对变化迅速的消费者偏好。


  亚瑟士在日本的生产比例仅为数个百分点,但在国内工厂积累的自动生产经验,今后将力争在欧美实现同样的生产。


  关于生产自动化,世界最大体育用品企业美国耐克和第二大企业德国阿迪达斯走在前列。阿迪达斯在德国和美国建有几乎所有制鞋环节都实现自动化的“快速工厂(SpeedFactory)”。能根据客户的偏好少量生产订制鞋,被视为德国的企业、政府和高校推进的“工业4.0”的代表性工厂。


  作为世界五大跑鞋之一,近年的市场红利激发了品牌争取排头的决心。亚瑟士为了追赶世界巨头,将通过降低成本、缩短从商品策划、生产到销售的时间,加快构建能迅速应对流行趋势的体制。(来源:环球网)


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